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Hay muchos tipos y métodos de soldadura, cada uno de ellos se realiza con un equipo especifico. Para elegir el equipo de soldar más adecuado a nuestras necesidades, primero deberemos hacernos una serie de preguntas.
¿Qué materiales vamos a soldar?
Hierro, acero inoxidable, aluminio o cobre ...
La soldadura es un proceso mediante calor, con el cual fijamos dos o más materiales. Se funde parte de dichos materiales y al enfriarse, se produce la unión entre ellos. Por este motivo, es muy importante elegir bien, un equipo que pueda fundir sin problemas los materiales que necesitamos soldar.
Si vamos a soldar hierro, acero inoxidable o aluminio, podremos utilizar equipos de soldar por arco eléctrico TIG, MIG, MIG MAG.
Por otro lado, si lo que necesitamos soldar es cobre, deberemos utilizar un equipo autógeno de oxígeno-acetileno, oxigeno-butano o un soplete de butano.
¿Qué uso le vamos a dar al equipo de soldar?
El profesional que hará un uso intensivo (más de 3 horas al día) del equipo, necesitará una maquina invertir de grandes prestaciones con un amperaje adecuado al tipo de soldadura que realice habitualmente.
Los profesionales que dan un uso esporádico al equipo (no sueldo cada día, pero el día que sueldo lo hacen de forma intensiva) estos necesitaran equipos de soldar inverter de uso profesional, adecuado a sus necesidades.
Pero sí lo que necesitas es soldar cuatro cosas en casa o arreglarle la valla del jardín a los suegros, en Aubert te recomendamos un equipo portátil y manejable de bricolaje.
¿Dónde vamos a soldar?
Si habitualmente vamos a soldar en el taller y durante un número de horas considerable, un equipo MIG semiautomático de hilo, puede ser lo más adecuado para nosotros.
Pero si necesitamos un equipo portátil, que lo podamos llevar a la obra sin problemas, deberíamos decantarnos por un equipo MMA para electrodos o un MIG de hilo tubular, que son maquinas más portátiles y versátiles.
¿Qué tipo de corriente va a utilizada el equipo de soldar?
Dependiendo la instalación que tengamos en nuestro taller o en el lugar donde vamos a utilizar el equipo, necesitaremos una maquina trifásica o monofásica.
Las instalaciones trifásicas son más comunas en edificios comerciales y naves industriales. Constan de tres fases de corrientes alternas y tensión normalizada de 380 o 400 voltios.
La instalación monofásica es la más habitual en la mayoría de viviendas, puesto que sale un poco más económica y es más fácil controlar, tiene una sola fase con una única corriente alterna. Su tensión normalizada se establece en 230 voltios, con una potencia máxima de 14,49kW.
Tipos de equipos de soldar
Aunque el proceso de soldadura es el explicado anteriormente, existen distintos tipos dependiendo del resultado que se quiera obtener. A continuación, explicaremos algunos de estos tipos de soldadura y sus características.
Soldadura por arco eléctrico
MMA (Manual Metal Arc welding)
Es la soldadura manual por arco eléctrico con electrodos revestido, siendo la forma más común de soldadura. El arco eléctrico funde la punta del electrodo y el metal de la pieza, produciendo la unión entre los materiales. El electrodo esta recubiertos con un material fundente que crea una atmósfera protectora que evita la oxidación del metal fundido.
Este tipo de soldadura es la más utiliza en espesores medios o grandes, además es muy recomendad para uso profesional esporádico y para soldadura de bricolaje.
MIG (Metal Inerte Gas) – MAG (Metal Active Gas)
Denominada MIG-MAG por la utilización de gases protectores sobre soldadura, estos evitan la oxidación del metal fundido y favorece la unión entre los materiales. En la soldadura MIG se utiliza como gas base al Argón que es un gas inerte y en MAG se usa CO2 compuesto de carbono y oxígeno que es una mezcla más económica que el Argón.
Los equipos de soldar MIG-MAG, pueden ser automáticos o semiautomáticos, esto hace que este tipo de soldadura sea más productiva que la soldadura MMA donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido, además estos equipos son más fáciles de usar por operarios menos experimentados.
Este tipo de soldadura es un proceso muy productivo y de buena calidad, donde los espesores a soldar pueden ir desde 0,7 a 6mm.
Son equipos recomendados para profesionales de uso intensivo. Las máquinas de MIG-MAG son más grandes que una de MMA, ya que estas necesitan de botellas donde se almacenan los gases soldadura, esto es una desventaja en algunos casos. Actualmente existen equipos de MIG tabulares, estas utilizan electrodos tubulares, que almacenan el gas de soldadura en su interior, reduciendo así el tamaño de los equipos.
TIG (Gas inerte Tungsteno)
Se caracteriza por la utilización de un electrodo permanente de Tungsteno, que se debe ir afilando durante el proceso de soldadura, debido al desgaste que sufre al producir el arco eléctrico y por la utilización de gas inerte sobre la soladura para generar la fusión optima de los materiales. Las soldaduras hechas con este sistema, son más fuertes y resistentes que las realizadas con electrodos convencionales.
La soldadura con TIG es de muy alta calidad y se realizar en una amplia variedad de materiales con pueden ser; acero, acero inoxidable, aluminio, titanio y muchos más. Donde los espesores a soldar pueden ir de 8 o 10 milímetros.
Para realizar este tipo de soldadura se necesita cierta experiencia y una serie de habilidades, siendo así un tipo de soldadura no recomendada para principiantes.
Soldadura por gases
Es un proceso de soldadura es el que utilizaremos dos gases para provocar la combustión, la soldadura por gases utiliza el calor de una llama producida por la combustión del acetileno o butano en combinación con el oxígeno. Mediante este proceso se funde el metal base y el metal de aportación, para realizar la unión de soldadura.
Con este tipo de soldadura podremos soldar: hierro, acero, cobre, latón, zinc, aluminio y bronce. Es un tipo de soldadura económica y los equipos son fáciles de trasportar, pero en contrapartida al utilizar gases combustibles, deberemos manejarlos llevando una seri de precauciones.
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